盛夏酷暑，烈日炎炎。近日，随着神南产业发展公司机电设备维修中心提前5天完成张家峁15211面6.3米液压支架的拆解工作，组装工作也随之展开。现场，井然有序。工人们身着厚重的防护服，汗水在额间汇聚成珠，但他们手中的动作丝毫未减。
未雨绸缪，细致规划保效率
“早在数月之前，我们就已经开始准备此次承修工作了，为的就是安全高效完成这一艰巨任务。”正如中心负责人介
绍的一样，这是一场胸有成竹的“战役”。
此次抢修，是中心自成立以来首次最大规模的计划性抢修，是一场与时间争分夺秒的战役。如何“安全、优质、高效、节约”地完成抢修任务，中心在公司各部门、中心的全力支持下全面精心部署，牢固树立“抢修工作一盘棋”的大局意识，各级领导干部靠前指挥，点对点服务指导，切实做到守土有责、守土负责、守土尽责。
各车间负责人深入一线决策指挥，由上至下强化服务意识，确保抢修作业程序规范、技术支持有力、人员协调合理、应急处置及时、后勤保障落实。与此同时，党员干部冲锋在前、勇挑重担，一支支党员突击队更是挺身而出，勇当先锋，活跃在组装现场进行安全监护、技术指导与质量把控。
中心党总支充分发挥基层党组织战斗堡垒和党员亮旗争先带动作用，积极开展党员和管理人员进班组下一线、服务助力生产的活动。工会及时为奋战一线员工发放西瓜等清凉慰问品，为大干决胜加油，鼓足了一线工人的士气和底气。
防患未然，安全守护显担当
“全员务必确保个人防护装备穿戴完备，动火操作切记安全第一，吊装作业前务必核验吊具安全无损，进行打磨、焊接时，务必佩戴好防护镜，打压作业前，细致检查胶管、吊带是否完好无损，并严格使用防脱装置，确保万无一失……”
即便生产任务再紧迫，安全之弦亦不可松。面对“点多面广抢修多”的现实问题，中心组织相关部室及车间对所有抢修项目进行风险识别，编制了《张家峁15211面6.3米液压支架抢修安全专项应急预案》，并制定了抢修项目责任清单和管理措施清单，将责任落实到具体单位及人员，把抢修工作与作风纪律紧密结合起来，确立抢修安全“铁规铁纪”。
同时各车间以警示教育、安全知识口袋书、安全知识测试为重点，充分发挥微信交流群、电视、宣传栏等媒体和群团组织的作用，引导员工从思想上认清“生命账”和“家庭账”，秉持安全学习成效应在工作实践中体现的作业方针，从“安全理论”向“安全实践”落实，确保每位员工都能将安全意识内化于心、外化于行。每日的班前会上，安全成为不可或缺的一环，班长不仅传达当天的任务安排，更着重强调安全操作规程，确保每位员工都能清楚知晓作业中的潜在风险及防范措施。
匠心服务，质量管控铸精品
“质量是工程的生命线，更是我们机电设备维修中心的金字招牌。”中心总工程师冯敏在动员大会上掷地有声地说道。
该中心始终坚守“质量至上、追求卓越”的核心理念，围绕生产组织、关键问题攻关及工艺控制等关键环节，科学构建各工序检查评比标准体系，并建立健全质量管理奖惩机制，以强化生产过程控制，深化内部质量管理，确保工艺操作精准无误。
聚焦于设备“一手质量”的显著提升，精心策划并实施了“0361”全面质量管理体系，通过优化工艺质量管控策略，创新性地在设备维修全流程中引入编码追溯管理机制，与公司“一张图”管理模式深度融合，运用图形、图像等直观方式，进行详尽地统计与分析，助力管理层高效掌握生产动态、设备状况及质量检测等核心信息。
同时，充分利用二维码、铭牌等先进技术手段，全面覆盖设备维修全过程的信息记录，确保每项检测数据均能精确追溯至具体部件，涵盖设备修复流程、检测数值、修复档案及操作者信息等关键内容。通过实施严格的质量控制与检测措施，从根本上铲除了质量隐患的滋生土壤，实现了对追溯信息的即时汇聚、精确核对、有效关联及深入分析，构建了一个上下工序相互监督、紧密衔接的设备维修监管体系，逐步达成设备维修信息来源清晰可查、流转路径全程可追、责任归属明确可究的闭环管理目标。
截至8月7日，15211面6.3米液压支架组装完成111台。据悉，所有支架的组装工作将于8月12日全部完成。178台液压支架从7月13日入厂拆解到全部组装完成，一个月来产业人用实干书写奉献，用责任践行保供担当。（王元 高聪元）
