近期，根据彬长矿业胡家河矿采掘接续整体安排部署，“彬长奋进号”TBM硬岩掘进机开始进入设备解体回撤前期回撤硐室施工阶段。500余天中，“彬长奋进号”创下了复杂地质条件下日进尺15.4米历史新纪录和月最高进尺突破350米的好成绩，见证了矿井硬岩掘进从有到优、从优到精、从精到强的华丽蜕变，更是承载着胡家河人对技术创新、工程质量、安全生产的极致追求和永恒守护。
蓄势待发
作为彬长集团首个TBM硬岩掘进机，“彬长奋进号”肩负着快速掘进攻坚克难、提速增效的重要使命。2022年初，该矿便坚持挂图作战、统筹谋划、压茬推进，指派专人到厂家全程跟踪学习，组织人员赴陕西正通煤业对标学习TBM设备硐室施工及设备组装经验，邀请厂家技术人员到矿开展TBM硬岩掘进机操作专项培训……紧盯“彬长奋进号”设计、生产、组装、调试、拆解、运输全流程、各环节，尽全力做好一切准备工作，为该设备顺利进驻并发挥最大效能奠定坚实基础。
期间，该矿选拔一批优秀大学生、技术熟练工组建了TBM大学生奋进队，汇聚全矿精英人才助力矿井快速掘进工作提档升级。制定下发了《胡家河矿403集中泄水巷回风TBM设备安装工作安排》，分解任务、细化到天、工作到班，系统部署工作内容，层层压实各级主体责任。8月3日，经过前期精心筹备、一切就绪，“彬长奋进号”正式入井进入列装阶段。
9月14日，经过30余天的连续作战和不懈努力，“彬长奋进号”组装完毕进入试运转阶段，矿井也即将步入智能快掘全新时代。
攻坚克难
试运转初期，技术工种短缺、设备操作不熟练……为持续提升“彬长奋进号”作战能力，该矿全面推行日检、周检、月检和“班前检查、班中再查、班后检修、每周维护、定期保养”程序化检修方案，坚持责任到人、量化到岗，持续加大对重点设备、关键部位的日常检修，严防设备“带病”运转，提升安全性和稳定性，最大限度降低设备故障率。同时，将重点放在工效提升，对风机切换、管路延伸、后巷回填、班组交接等进行量化管理，规范岗位作业流程的同时消除交叉作业所带来的不安全因素，为工序紧凑衔接创造了基本条件，着力提高班组工时利用率。
针对生产过程中轨道铺设困难、支护材料运输距离长、工作效率低等问题，该矿TBM奋进队陆续设计出物料存放台车、柔性风筒存储器、轨道铺设辅助钢板等专用工具，不断优化TBM掘进机行人踏步安装工艺，有效减少了轨道铺设、支护材料运输、柔性风筒延伸等施工难度，降低职工劳动强度，保障了矿井安全生产。2023年二季度，TBM硬岩掘进机实现安全运行“零”影响，完成进尺870米，为矿井安全生产接续提供有力保障。
勇创佳绩
“9月15日试掘进以来，除去检查维护和其他影响时间，我们创下了累计进尺70米，单日最高进尺6.6米的好成绩！”谈起试运转首月就取得的优异成绩，现任TBM奋进队负责人包朋的喜悦之情仍溢于言表。
作为“彬长奋进号”使用区队，该矿TBM奋进队在设备未到矿前便多次邀请厂家技术人员到矿进行理论和实操培训，超前培养液压锚杆钻机司机、液压检修工、TBM硬岩掘进机司机特殊工种。设备投用后，该队结合现场实际先后提出了“矸石回填浇筑，实现绿色环保再利用”“除尘系统延伸完善，实现转载点粉尘源头管理”“自制TBM设备7#台车安装，实现物料分区域管理”“闲置钻机拆除回收，设备空间布局优化”“将轨道踏板固定至台车底座上，优化铺设工艺，降低劳动强度”等十余个创新课题项目，持续优化升级设备及工艺，不断推动TBM硬岩掘进机设备结构、掘进工艺与现场实际相互结合、相互适应。
2023年4月开始，该矿逐步实现了对传统硬岩巷道掘进工艺的升级优化，单日掘进进尺稳定保持在11米以上，月进尺成功突破300米。（潘森 赵寒）
