科技引领未来，创新推动发展。韩城矿业公司面对地质灾害复杂，掘进单进水平较低，采掘接续受到制约的问题，经充分调研，引进TBM硬岩掘进机快速掘进设备和工艺，先后在桑树坪矿和王峰煤矿安装应用三套TBM硬岩掘进机，如今，TBM硬岩掘进机已成为公司岩巷掘进的主力军，月度最高进尺420米，截止4月底累计进尺8583米，为提升掘进效率、推进矿井发展发挥“新质生产力”作用。
科技攻关 破解难题
韩城矿业公司开展“产学研”一体化合作，推进复杂地质条件下岩巷快速掘进工艺研究试用、创新攻关，在TBM硬岩掘进机使用过程中，解决了一个又一个难题，不断刷新掘进进尺纪录。
“掘进过程中遇到的最大的问题是用水量掌握不好，造成矸石带水量大，导致皮带拉稀货，粘住刀具，粘仓堵仓，影响生产。”科研人员和厂家技术员经过两个多月的试验，终于找到进水量与刀盘转速的合适配比。通过增添流量计、改善锚杆钻机水套、减少刀盘用水，调整刀盘转速、用水参数等优化工艺流程，实现了出货顺利、降尘、消尘。
针对TBM转弯巷道施工，因转弯角度大，皮带无法正常开启，影响施工这一难题，科研人员与厂家共同协商，提出增加驱动滚筒，实行双驱动滚筒带动，增大驱动压力的方法，改造配套皮带，成功解决问题，顺利完成半径40米、角度180度的小半径、大角度转弯段施工。
针对遇到的顶板破碎垮落、特殊地质构造带等问题，通过更换支护形式、改用新型网片补强支护、顶板上方注浆、提前支护留顶等方法，强化顶板管理，严格把控施工质量，最终安全稳定度过顶板破碎区域。
掘进进尺 不断刷新
在井下TBM主控室，技术人员正在操作机器，对整机进行控制，实现推进、换步、监控、通讯、导向控室操作，显示实时数据和视频监控画面，操作方便快捷。“该设备具有施工安全性好、成巷质量高、除尘效果好等优点。”桑树坪矿掘进一队技术员赵海龙介绍。
桑树坪矿掘进一队队长余峰表示：设备刚安装时，如何让职工更好地使用，让其尽早发挥作用成为科研团队和管理人员思考的重点问题。 我们采取“送出去、请进来”的方式，多次组织专人到设备生产厂家进行理论与实践操作培训，确保作业人员技术熟练操作设备，使TBM硬岩掘进机充分发挥其性能。
“TBM自带钻锚平台和液压支架防护系统，3分钟打一个锚杆，15分钟打一个锚索，与传统锚杆钻机相比，安全系数大大提高，支护效率提高3倍，节省了人工，操作起来省时省力。”技术员赵海龙表示。
桑树坪矿通过科学合理组织人员施工，强化现场管理、人员培训、标准化作业等重要环节，及时解决生产过程中遇到的各类问题。
王峰煤矿2023年先后安装了“奋进号”“建功号”两套TBM硬岩掘进机。使用过程中，王峰煤矿、设备厂家、施工单位精诚合作，通过反复摸索、调试、优化、改进，先后克服顶板过破碎带、支护时间较长、刀盘磨损严重、运输系统复杂等不利因素，实现“同步掘进、同步支护、同步铺底”，单进水平持续提升，累计掘进4908米，单日最高进尺25米，创造月进尺420米记录，为在建矿井硬岩掘进积累了经验。
TBM硬岩掘进机在韩城矿业公司投入使用后，优势凸显，岩巷掘进进入“快车道”，岩巷掘进纪录不断刷新。（程仙芳）
