今年以来，澄合矿业合阳公司紧紧围绕“八条工作主线”，积极推进“一优三减”和“三优两提高”工作，加大新设备、新技术、新工艺方面的投入和应用力度，持续优化生产系统，严格落实煤质管控措施，下大力气解决制约矿井发展的瓶颈问题，不断巩固增产增效效果，确保生产效率和经济效益稳步提升。
系统改造，提高运输效率
近期，因地质条件影响，综采工作面煤壁松软，频繁出现片帮等现象，原煤运输量增加，胶带顺槽皮带满载运行，造成皮带洒煤现象严重，每天的设备维护需要4-6小时，严重影响原煤运输效率。
为了解决这一问题，5月初，该公司集中力量对东翼胶带延伸巷皮带运输系统进行了彻底改造。
“新的皮带运输系统采用了先进的永磁同步电动机，带宽为1.2米，具有运行稳定、效率高、能耗低、安全可靠等特点。”该公司机电动力部副部长党黎龙介绍到，东翼胶带延伸巷共设有4部带式输送机，总运输距离为1450米，日常运输每班需4名职工，设备更换后，每班仅需2名职工就能确保皮带系统畅通运行，不仅提高了原煤生产效率，降低了劳动强度，还减少了潜在安全隐患，为矿井安全高效生产提供了有力保障。
源头管控，促进提质增效
“当日煤质完成情况低于4500大卡、水分大于7%时，各采掘区队、机运队、选运队负责人要在次日调度会上说明原因及保障措施。”四月份以来，该公司不断加大煤质管控力度，在源头治理和过程管控上想办法、定措施，加大考核兑现力度，对于连续3天或累计7天未能完成煤质目标的，对各相关责任部室、区队负责人进行处罚。
“在生产过程中，我们严格控制工作面支架俯仰角，验收员每班使用坡度规对支架逐架进行测量，确保支架的俯仰角控制在7°以内，歪斜角控制在5°以内，超过规定必须立即调整。”该公司综采队队长刘武军说道。
该公司综采队在回采过程中，持续加强顶板管控，对局部片漏段进行注浆加固，工作面割煤后及时拉超前架维护顶板，控制工作面片漏，减少矸石混入煤量影响煤质。同时，强化各转载点的水雾喷淋设施管理和液压管路或支架的检修工作，确保供回液系统正常运行，杜绝漏液现象，严禁冷却水严禁排入煤流系统，确保原煤中水分正常，有效控制商品煤热值。
“我们把煤质管理纳入‘红线’考核，精准实施“11211”煤质管控法，坚持抓源头、控沿线，构建全方位、全过程提煤质、增效益的长效机制。五月份以来，公司商品煤发热量稳定在4800大卡左右，比计划提升300大卡。”该公司生产技术部部长单宏辉介绍。（于珍锐）
