进入四季度，陕煤柠条塔矿业持续践行“四种经营理念”，以实效化举措稳步推进稳增长，铆劲冲刺全年生产经营目标任务圆满完成。
精益管理，生产组织实现稳产高效
“工作面各岗位人员请注意，准备开机……”来到该公司S1234综采工作面，刚刚完成检修作业后，职工们紧锣密鼓地投入到原煤生产中。只见采煤机“挥舞”着巨大的滚筒，滚滚乌金不断流向矿井运输系统。作为该公司首个设计采高7.25米的厚煤层工作面，S1234工作面自11月初投入生产以来，现已顺利完成出彩，最高日产量达到3.69万吨，成为矿井原煤生产的主力军。
为进一步释放矿井产能，该公司持续深化“5+1”生产运营模式，建立了采掘设备运行情况周报分析制度，为14个生产单位设计编制了施工组织方案，优化了机电设备安装全过程“五项流程”标准，机电设备全寿命周期管理实现了新跨越。今年前10个月，全矿井机电设备故障影响率同比下降26.85%，影响时长下降3.65%，多个生产单位首次实现了“月度零影响”，为产能释放提供了先决条件。
科学统筹，煤质管控实现质效双升
该公司坚持“保煤质就是保市场、保效益、保发展”的理念，创立了煤质管理“红橙黄蓝四级煤质管控体系”，通过人工取样与煤质在线监测系统相结合的方式，全方位监测矿井各区域煤质变化。同时建成了煤质智能检验中心，可满足煤的水分、灰分、挥发分、全硫、发热量等煤质检测需求，实现了煤样采、制、化全流程的全环节自动连续操作，采样测试数量不少于24个/天，为调整各工作面产量、分塔落煤、小块配煤等煤质措施提供了精确的数据支撑。
在洗选厂房，伴随着筛分板的周期振动声，滚滚乌金摇身一变，成为兼具“卖相”和“硬实力”的抢手货。该公司将6毫米以上原煤全入洗，原煤入洗率达到92%，创下单日原煤洗选量突破9万吨的历史纪录；块煤率达到20%以上，日均增效达505万元；销售混煤平均灰分较原煤降低了0.93%，保证了煤炭发热量。同时，秉承“不抛弃一粒煤”的原则，使用“弧形筛+煤泥离心机”组合设备，对0.5mm-0.15mm级粗煤泥进行脱水回收；利用“浓缩机+空气串流快开式隔膜压滤机”组合设备，对0.15mm-0mm级细煤泥进行回收，实现效益最大化。（单国强 门黎明）
