近日，陕西省煤层气钻井分公司全力提升定向铀矿床原地浸采工程施工效率，水源800钻机在内蒙古纳林沟158052号至159052号钻场实现单孔耗材、时间、单位产出人工成本、成井率“四突破”，钻井分公司水源800钻机技术应用从探索逐步走向成熟。
11月12日，159052号井完成钻进。仅用1支钻头2天半时间就完成了159052号钻孔431米的钻进任务，这口井全井段应用水源800型钻机，未使用螺杆定向之前钻探工时常规钻进需要120小时，采用螺杆定向提速技术之后，钻进时间由120小时缩减至60小时，钻井周期缩短100%以上。
普钻正常情况下24小时钻进约100米，柴油消耗约460升，对泥浆性能要求不高，泥浆泵负荷小钻机负荷大。采用螺杆钻进，正常情况下24小时钻进约200米，对泥浆性能要求高，泥浆泵负荷大钻机负荷小，柴油消耗量与普钻基本持平。普钻完成单井用时约4天半，采用螺杆钻进后用时约2天半。完钻时间缩短，单位产出人工成本也随之减少，以前一口井120小时油耗约为1200升，带螺杆后60小时油耗约为600升，油耗降低约600升，节省单位产出人工成本支出约10000元。之前普钻用水约250方，采用螺杆后用水约200方。采用螺杆定向，能实时检测孔斜，提高成井率。
水源800钻机严格执行“先探后钻”的施工要求，在探明铀矿层赋存条件的基础上，找准有利于定向钻孔施工的层位，为高效钻进奠定基础。实施精细化管理，执行“一钻孔一设计”，科学分析钻孔数据，严格控制钻孔轨迹，实时修正设计轨迹，调整钻进工艺参数，在确保效率的前提下实现主孔铀矿层钻透率达100%。
该公司充分发挥水源800钻机定得准、打得深、成孔率高等优势，全力推进螺杆定向钻进提速技术应用，在技术上持续创新突破、在工艺标准上逐步完善、在成井成效上不断提升。截至目前，累计完成2个注入孔，2个主孔达855米以上，钻进进尺完成860米，累计完成铀矿床原地浸采工程855米。
螺杆定向钻进提速技术成功解决注入井钻井过程中存在的摩阻扭矩大、钻速慢，油耗大，耗材大，井斜大等问题，为钻井施工提供了技术支撑。（庞晓曦 闫世民）
