岗位工坐在屏幕前“指点江山”，工作面设备“闻令而动”：胶带输送机、乳化泵站、破碎机、转载机、运输机相继动作，采煤机螺旋滚筒缓缓进入煤层，电液控支架紧随其后，黑色乌金顿时倾泻而下……
4月5日，在陕北矿业韩家湾煤炭公司调度中心的集控台前，岗位工一波“按钮式”操作后，百米井下的214201工作面开启智能化开采模式。一个班过后，现场“三直一平两畅通”，标志着陕煤集团首个“110工法”智能化工作面试运转取得圆满成功。
214201综采工作面走向长度2000米，开切眼宽度293米，煤层厚度1.9米。各类监控装置、传感器、交换器等，通过以太网将工作面设备运行状态集中反映到控制中心。整个“110工法”智能化系统具有监测监控、故障警告、故障记录等功能，在集控端可实现采煤机记忆自动割煤、电液控液压支架自动跟机移架、推溜，以及运输设备、泵站的联动闭锁和自动控制等。
“110工法”是中国科学院院士何满潮创立的，是一种煤矿沿空留巷开采新技术体系，即回采1个工作面，只需掘进1条顺槽，保留0个煤柱，达到工作面间无煤柱开采，解决了煤炭开采长期面临的安全、资源回收和开采成本三个突出瓶颈问题。
“110工法”智能化采煤则更高效。以往一个生产班至少需要15个岗位工，在214201工作面，我们看到仅需6人即可完成采煤作业。而且，回采一个工作面只需掘进一条回采巷道，将传统的一面双巷变成一面单巷，取消了区段煤柱，实现了矿井经济效益、资源回收率、原煤工效“三大提升”。
“110工法”智能化采煤更安全。应用新工法、新技术后，岗位工不再跟机作业，消除了煤壁片帮、管路爆裂、设备故障等隐患。与此同时，通过取消工作面间煤柱，防止了遗留煤柱自燃，从根本上降低了安全风险，让“科技兴安”成为高质量发展的助推器。
“110工法”智能化采煤更轻松。如果采用综合机械化采煤，采煤机司机一个班至少要走2公里，每个支架工操作移动支架1000余次，遇到采高低的情况，在工作面要长时间猫着腰才能操作。而现在，岗位工从繁重的体力劳动中彻底解放出来，采煤操作更为轻松。
该公司首次在智能化工作面采用“110工法”，放眼整个煤炭行业也不多见，因此这既是探索，也是超越。最关键的是，对于剩余储量并不富裕的韩家湾来说，“110工法”智能化采煤延长了矿井的服务年限，意义非凡。（郭宏欣）
